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　　12月18日，从宝石管业获悉，这个公司自主研发的CT110钢级、直径88.9毫米、壁厚5.7毫米大管径厚壁连续油管环焊技术，已在川庆钻探相关作业区成功应用，顺利完成射孔及压裂作业。相关成果获得川庆钻探长庆井下技术作业公司专门发来表扬信予以肯定。该技术成功攻克高强度大管径厚壁连续油管焊接的行业难题，填补国内技术空白，为套损老井改造、超深井作业提供了全新技术方案。

　　作为集团公司《全系列连续油管作业技术推广》专项成果，该技术以解决深井作业中“大口径连续油管运输长度受限”“受损管修复”等痛点为目标。技术团队通过模拟油田复杂工况，在管端矫直、管口整圆、高精度焊缝组对、热影响区软化防治等核心环节开展大量试验，最终形成具有自主知识产权的技术体系，其焊接接头疲劳寿命达母管水平的50%以上。

　　在现场作业中，该环焊连续油管在超40MPa的高压工况下，累计完成5趟起下作业及多次压力循环测试，焊接接头性能稳定，各项指标均达到设计标准。相较于传统技术，该技术凭借大口径优势，可实现更高排量压裂液和支撑剂泵入，满足“体积压裂”作业需求，成功破解套损井难以实施大规模改造的行业困境，为老井产能挖潜提供了可靠路径。

　　川庆钻探长庆井下技术作业公司专门发来表扬信，对该技术的突破性价值给予高度认可，称其“该技术为老井改造、套损井压裂提供了全新路径，破解了我公司工程难题，为油田高效开发注入动力”。

　　据了解，该技术的成功应用不仅盘活了濒临废弃的套损老井资产，更拓宽了连续油管技术的应用边界。下一步，宝石管业连续油管业务将持续深化“制造+服务”融合，推进技术迭代升级，与行业伙伴深化合作，为油田增储上产、稳产高产提供更坚实的技术支撑，助力石油开采行业提质增效。（秦芳 王雷雷）